
| Név | hematit | 
| Vegyjel, képlet | Fe2O3 | 
| Ásványosztály | oxidok és hidroxidok | 
| Krisályrendszer | trigonális | 
| Kristályalak | Jellemzően földes vagy lemezszerű, tömeges, de vese vagy korong formájú kristályok is előfordulnak. | 
| Szín | acélszürkétől, feketéig, ha kristály vöröstől barnáig | 
| Fény | fémes vagy tompa a földes formákban | 
| Karc | vörös | 
| Keménység (Mohs-féle) | 5-6 | 
| Hasadás | nincs | 
| Törés | egyenetlen | 
| Sűrűség | 5,3 g/cm3 | 
| Keletkezés | Likvidmagmás, pegmatitos, szkarn vagy hidrotermás, metamorf másodlagos, de lehet járulékos kőzetelegyrész is. | 
| jelentős előfordulás | Magyarország (Szokolya, Rudabánya, Pécs), Szlovákia (Rozsnyó), Ukrajna (Krivoj Rog), Anglia (Cumbria), Olaszország, Ausztrália, Brazília (Minas Gerais) Kanada | 
| Egyéb jellegzetesség | 
Felhasználása
A vas- és acélgyártás egyik legfontosabb alapanyaga.

Vasgyár
Forrás: http://hu.wikipedia.org/wiki/Koh%C3%A1szat
Környezeti hatásai
Az alkalmazott hagyományos vasgyártási módszer rendkívül környezetszennyező. A hagyományos olvasztás során a vasércet koksszal keverik, ami reakcióba lépve a vassal széndioxidot és szénmonoxidot termel, mielőtt megkapnánk a tiszta vasat. Egy tonna nyersvas előállításánál egy tonna szén-dioxid képződik, miközben rengeteg fosszilis tüzelőanyagot használtunk fel, égettünk el. Létezik egy új módszer, az elektrolízis: „A vasércet egy szilícium dioxid oldatban igen magas hőfokon, 1600 Celsius fokon feloldják, majd elektromos áramot futtatnak át rajta. A negatív töltésű oxigén ionok átvándorolnak a pozitív töltésű anódhoz, azaz ebben az esetben kizárólag oxigén távozik. A pozitív töltésű ionok ennek megfelelően a negatív katódhoz csoportosulnak, ahol folyékony elemi vasra redukálódnak, amit miután leülepedik, egyszerűen kiszippantanak. Hasonló eljárást alkalmaznak az alumínium előállításához is, melynek oxidja olyannyira stabil, hogy képtelenség a vasnál alkalmazott olvasztással redukálni." Azonban ez a módszer is számos problémát rejt magában. Például rengeteg elektromos áramot igényel, tonnánként megközelítőleg 2000 kilowatt órát, így az eljárás ipari alkalmazása még fejlesztésre szorul.
Ajánlott linkek
A vas- és acélgyártás fejlődése
ISD Dunaferr Zrt. (vas- és acélgyártás technológiája)
Üvegházhatás 
Globális felmelegedés